SOLDADURA Sociedad Mexicana Para La Soldadura-Organismo Mexicano de Certificación en Soldadura


	Nuevo Sistema Axcess Multi-MIG de Miller: La Invención mas Significativa desde la Invención del Inversor.


	La caja de herramientas soñada contiene cada una de las herramientas que tu podrías imaginar. Contiene las herramientas justo donde tu puedes siempre encontrarlas, nunca se queda sin espacio para almacenaje y nunca se vuelve obsoleta.

	Para un ingeniero en soldadura, operador ó un gerente de planta quien siempre ha querido la herramienta de soldadura soñada para aplicaciones avanzadas de soldadura de alambre. Miller Electric Mfg. Co. ha introducido los sistemas Multi-MIG Axcess 450 y Auto Axcess 450. Estos son los primeros sistemas en el mundo que proveen el arco perfecto para cada uno de los procesos de soldadura MIG (transferencia spray, pulsada, corto circuito y el proceso innovador híbrido de Miller). Ellos también establecieron lo que Miller cree que es un record mundial: 73,993 inicios de arco consecutivos con la misma punta de contacto.



	Axcess combina un “hardware” de poder de conversión primario flexible con “software” de aplicaciones de soldadura. A través de cambios de software, el sistema puede producir cualquier característica física del arco ó forma de onda que pueda ser imaginada. Axcess incorpora patentes y marcas de más de nueve hardware y 11 software, con el número de cada uno de ellos creciendo.

	Randy Broadwater, gerente de producto, y sus colegas en el grupo de Sistemas de Procesos Avanzados de Miller creen que la serie Axcess Multi-MIG es el desarrollo más significativo en la tecnología de soldadura de arco desde la invención del inversor.

	“Es como algo revolucionario pensar que los proveedores y distribuidores de soldadura estarán ahora en el negocio de vender soluciones de software, pero ese es el futuro de la soldadura de alto acabado,” él comenta. El explica que diferentes procesos de soldadura son actualmente 100% generados por software.


	Fig. 1 .- Axcess se comunica digitalmente. Aquí, el operador usa una Palm PDA y el software WaveWriter para ajustar la forma de onda.

	“El hardware permanece fijo mientras que le software provee la flexibilidad para los usuarios de actualizarse según se necesiten los cambios o que nuevos programas sean desarrollados. Axcess permite escoger el proceso de soldadura perfecto para la aplicación en mano, o desarrollar un nuevo proceso si uno no está disponible. Axcess hace a la obsolescencia obsoleta.”

	Axcess también permite intercambio entre procesos mientras se solda. Por ejemplo, se tiene una parte que tiene secciones tanto gruesas como delgadas con geometrías complejas. Cuando se necesitan llenar ligeras aberturas ó se necesita una soldadura fuera de la posición plana, el operador o el robot puede cambiar instantáneamente de una transferencia spray estándar a los procesos Accupulse o RMD (Regulated Metal Deposition). Accupulse es un proceso de transferencia spray pulsada híbrido que enfría el charco de soldadura y se adapta a las condiciones actuales de la configuración de la unión. RMD es un proceso de soldadura MIG en transferencia de corto circuito híbrido, con un muy bajo calor ingresado, y bajo chisporroteo, ideal para rellenar aberturas y soldar materiales delgados ó pasos de raíz en tubería.

	El primer sistema Axcess tendrá una salida de 450 amps. al 100% de ciclo de trabajo y una salida máxima de 600 amps. a 60% ciclo de trabajo.

	Una Gran Caja de Herramienta.

	Desde el invento de la soldadura MIG, los operadores han controlado el arco ajustando el voltaje y el amperaje (controlado por la velocidad de alimentación del alambre). Sin embargo, la pregunta real siempre ha sido, “¿cuál es la cantidad precisa de energía requerida para derretir un electrodo particular a una tasa óptima y controlada?”

	Axcess contesta esta pregunta física pidiendole a los operadores que seleccionen el tipo de alambre, diámetro de alambre, combinación de gas, velocidad de alambre y proceso deseado en una simple interfase. Con Axcess, los operadores no necesitan ajustar la velocidad de alambre ni el voltaje. Ellos ajustan la longitud de arco. Ellos pueden “ajustarla y olvidarse de ella” porque una vez que los parámetros son establecidos, Axcess entonces escoge de su vasta librería de software de aplicaciones para proveer una solución automáticamente.

	Desde septiembre 2003, existe software disponible para alambres de acero al carbón, aceros inoxidables y aluminio; CO2 al 100% y mezclas de gases argón/CO2 en proporciones de98/2, 95/5, 90/10 y 75/25; y MIG, MIG pulsado, metal cored, Accupulse y RMD (note que el software para RMD es opcional).

	Miller anticipa que el 95% de todas las aplicaciones de soldadura correrán con los programas existentes. Para las excepciones, un programa existente puede ser ajustado finamente usando el software gráfico opcional WaveWriter de Miller, el cual está designado para correr en una PDA Palm estándar de la serie M. (véase fig 1). Esto elimina la necesidad de tarjetas de datos, Laptops bultosas, y dispositivos remotos. También permite el desarrollo de programas personalizados, tales como para las mezclas especiales de gases ó aleaciones de alambre personalizadas.

	Promesa del MIG pulsado Cumplida.

	El programa premier de Axcess es llamado Accupulse. Esta nueva tecnología para la soldadura de MIG pulsado (GMAW-P) provee una longitud de arco más corta junto con una columna de arco más enfocada. Esto, como resultado, mejora significantemente el control del charco y la estabilidad del arco. Accupulse también mejora la soldadura en esquinas cerradas sin desviación del arco, así como también la soldadura de puntos sin el corto circuito que produce salpicadura.


	Fig. 2 .- El Accupulse monitorea las condiciones del arco 10,000 veces por segundo, o hasta cientos de veces más rápido que los sistemas pulsantes previos. Con una tasa de respuesta mucho más rápida que una millonésima, puede detectar y eliminar un corto circuito antes de que este llegue a convertirse en un mayor problema o cause salpicadura.

	Además de usar velocidad para mejorar (véase fig 2), Accupulse ajusta la corriente a un nivel predeterminado al inicio de cada fase de pico y respaldo (véase fig.3), lo que significa que una condición de arco más apropiada es mucho más deseada.

	Con la habilidad de regular mejor los parámetros de pulso, Accupulse permite a los operadores mantener una longitud de arco más corta, a pesar del stick out, con un columna más enfocada.

	“Accupulse provee un control superior sobre el charco de soldadura. Los operadores reportan que se siente y suena más como un MIG estándar, así que ellos se sienten cómodos con el y lo aprenden más rápido,” dice Broadwater. “En aplicaciones automáticas, Accupulse mejora la soldadura sobre los puntos en donde la altura de arco puede adaptarse rápidamente sin causar que salpicadura ó que la punta de contacto se funda. Accupulse reacciona tan rápido que incrementa el poder inmediatamente y mantiene el arco arriba del punto para mantener la productividad y la calidad de la soldadura.”


	Fig. 3 .- El control Accupulse presenta rampas de corriente. Una vez que la corriente objetivo es alcanzada al inicio de cada fase, el control CC de la corriente se apaga y el control de ciclos de CV se enciende. El ciclo de CV modula la corriente para alcanzar el voltaje objetivo, permitiendo al Accupulse crear la forma de onda deseada con las característicasde arco que optimizan el desempeño del arco deseado.

	Fácil Adaptación.

	Axcess también presenta SharpArc. Este control de fácil uso ayuda al operador a encontrar la habilidad correcta para su aplicación sin modificar los programas de pulsos de fábrica.

	Al incrementar SharpArc se adelgaza el cono del arco y se espesa el charco, mientras que al reducirlo hace al charco más fluido. Un charco más espeso provee mayor penetración en esquinas cerradas y ayuda en la soldadura fuera de posición. Un charco más fluido provee un cordón más ancho y plano.

	Record Mundial de Inicios de Arco.

	Axcess presenta una nueva tecnología de inicio de arco que establece lo que Miller cree que es el record mundial de 73,993 inicios de arco consecutivos en GMAW pulsado con una sola boquilla de contacto. Para establecer el record se consumieron más de tres millas de alambre y seis tanques de argón como gas de protección durante un total de 12 horas, seis minutos y 18 segundos de tiempo acumulado de arco encendido.

	La tecnología de inicio de arco de Axcess mejora la productividad y reduce los costos, especialmente en celdas automatizadas de GMAW donde pobres inicios de arco requerirán de asistencia manual, causando tiempo improductivo. Los inicios pobres interrumpen la producción mientras que el operador y/o el robot limpian la salpicadura, quitan los bigotes de alambre, ó reemplazan las puntas de contacto o las toberas. La calidad de la soldadura puede verse dañada por fusión incompleta o problemas de vista causados por pobres inicios de arco.



	Conceptos Clave del Sistema Axcess:

	Digital, flexible, expandible, actualizable. Dos componentes principales del producto: hardware y software. Capacidades múltiples en el proceso MIG. Programas de soldadura transferibles vía Palm PDA. Tecnología de dirección de poder primario Auto-Line. La fuente de poder, la interfase del operador y el alimentador se comunican todos digitalmente. Interfase sencilla para el operador. Desempeño de soldadura en un 95% con el SharpArc. Programas personalizados con el software WaveWriter en Palm PDA (no tarjetas de datos, no controles colgantes.

CALLE SUR 73-A No. 243, PLANTA BAJA, COL. SINATEL, DELEGACIÓN IZTAPALAPA MÉXICO, D.F. TEL: 5539- 6288, FAX: 5539- 6316
e-mail:	info@omcs.org.mx	sms@sms.com.mx	Mapa de Ubicación.

SOCIEDAD MEXICANA PARA LA SOLDADURA

ORGANISMO MEXICANO DE CERTIFICACIÓN EN SOLDADURA

Nuevo Sistema Axcess Multi-MIG de Miller: La Invención mas Significativa desde la Invención del Inversor.